Оставьте свои данные для связи
Наш менеджер свяжется с вами в рабочее время
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности

Компания АГРОС изготавливает дополнительное оборудование для пищевого производства, в том числе:

  • рамы для пищевых продуктов (колбасные, для камер жарки и запекания, шпротные, для сыров)
  • шкафы управления для термокамер
  • дымогенераторы
  • запасные части и комплектующие для термокамер
  • воздуховоды, дымоходы, вентиляторы
  • нестандартные изделия по индивидуальным заказам (столы, стеллажи, тележки и т.п.)
  • коптильни для дачи
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности
ТЕРМОКАМЕРЫ ДЛЯ КОПЧЕНИЯ КОЛБАСНОГО СЫРА (РАЗОГРЕВ ПАРОМ)
Бесплатная консультация по выбору идеальной термокамеры

Модельный ряд

Основные технические характеристики

Фотогалерея

Полную информацию на любую модель оборудования можно получить по дополнительному запросу.

Назначение термокамеры: прогрев и копчение колбасного сыра

  • производство на базе комплектующих ведущих мировых компаний
  • технологическая поддержка на всех стадиях работы
  • предельное сокращение циклов термообработки продукта
  • минимизация весовых потерь при термообработке продукта
  • полная автоматизация всех технологических процессов
  • адаптация к российским условиям эксплуатации
  • возможность эксплуатации термокамеры на предприятиях с ограниченным давлением сетевого пара (0,3 МПа)
  • Емкость камеры (загрузка рам): 1
  • Транспортировка рам по полу: АГН-1011
  • Транспортировка рам по монорельсу: -
  • Емкость камеры (загрузка рам): 2
  • Транспортировка рам по полу: АГН-1021
  • Транспортировка рам по монорельсу: АГМ-1021
  • Емкость камеры (загрузка рам): 3
  • Транспортировка рам по полу: АГН-1031
  • Транспортировка рам по монорельсу: АГМ-1031
  • Емкость камеры (загрузка рам): 4
  • Транспортировка рам по полу: АГН-1041
  • Транспортировка рам по монорельсу: АГМ-1041
  • Емкость камеры (загрузка рам): 5
  • Транспортировка рам по полу: АГН-1051
  • Транспортировка рам по монорельсу: АГМ-1051
  • Емкость камеры (загрузка рам): 6
  • Транспортировка рам по полу: АГН-1061
  • Транспортировка рам по монорельсу: АГМ-1061
  • Емкость камеры (загрузка рам): 7
  • Транспортировка рам по полу: АГН-1071
  • Транспортировка рам по монорельсу: АГМ-1071
  • Емкость камеры (загрузка рам): 8
  • Транспортировка рам по полу: АГН-1081
  • Транспортировка рам по монорельсу: АГМ-1081
Оставьте свои данные для связи
Мы вышлем подробную информацию в ближайшее время
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности

Термокамера для копчения колбасного сыра

  • транспортировка продукта в колбасных рамах по полу или по монорельсу
  • камера, воздуховоды, дымоходы и система вентиляции выполнены из высококачественной импортной пищевой нержавеющей стали
  • камера полностью изолирована жесткими безусадочными теплоизоляционными плитами из невозгораемого минерального волокна
  • уплотнение дверей из термо- и жироустойчивого силикона с возможной заменой его в процессе эксплуатации целиком или фрагментами
  • система принудительной вытяжной вентиляции с регулировкой режимов
  • система автоматической компенсации избыточного давления в камере
  • встроенная система мойки с пеногенератором или с подключением к централизованной системе мойки с насосной системой
  • откидной ложный потолок для улавливания смол из дымовоздушной смеси рабочего объема камеры
  • микропроцессорная система управления и регулирования
  • психрометрическое устройство для измерения влажности при ее регулировании
  • термометр сопротивления — игла в продукте
  • пневматическая система управления воздушными заслонками, клапанами пара и воды
  • диапазон задания температуры в термокамере +35...+100°C (шаг регулирования 1°C)
  • диапазон регулировки увлажнения в термокамере — 10-99%
  • увлажнение — автоматический импульсный впрыск пара по ПИД-закону
  • равномерный прогрев и копчение сыра благодаря системе циркуляции воздуха
  • вентиляторные узлы с двигателями плавного пуска на каждую раму
  • электродвигатели циркуляционных вентиляторных узлов 1500 об/мин с дискретным понижением (16 аэродинамических режимов интенсивности обдува продукта)
  • разогрев камеры паром высокого давления через калориферные узлы
  • коллектор подготовки сетевого пара (сепарация, очистка, редуцирование, отделение воздуха, прерывание вакуума)
  • коллектор сбора и отвода конденсата
  • полное использование энергии подаваемого пара
  • возможность вторичного использования конденсата

Дымогенератор

  • щеповой, закрытого типа
  • фракция щепы — 4-20 мм
  • автоматическая подача щепы с регулируемой дозировкой
  • автоматический розжиг и затухание тления щепы
  • регулировка подачи воздуха в зону тления щепы для стабилизации дымообразования и исключения вероятности возгорания щепы
  • регулировка плотности дыма
  • блок смолоотделения с отводом концентрата смол через гидрозатвор
  • контроль температуры дыма с отображением на дисплее процессора
  • автоматическое пожаротушение щепы в дымогенераторе

Управление и регулирование

  • комплексное автоматическое управление и регулирование термокамерой, паровым коллектором, дымогенератором, системами вентиляции и сигнализации по выбранным технологическим программам
  • пускорегулирующая арматура «Schneider Electric» (Франция)
  • интеллектуальное реле «Telemecanigue» (Франция)
  • сигнализация нарушения работы исполнительных механизмов
  • сигнализация окончания термообработки продукта в камере
  • программный регулятор с микропроцессорным управлением «JUMO» (Германия)
  • цифровая и визуальная индикация на жидкокристаллическом дисплее с отображением всех параметров обработки продукта
  • 99 программ в любое время возможно ввести, изменить, сохранить
  • 99 технологических шагов в каждой программе
  • режим «дельта-ваpка»
  • возможность программирования, хранения и переноса технологических программ с процессора одной термокамеры на процессор другой с помощью съемного носителя
  • возможность подключения к компьютерной локальной операционной сети «JUMO» (Германия) для визуализации, сбора и архивирования всех технологических процессов обработки продукта в камере

Необходимые подключения

  • к электросети: 380V, 50-60 Гц, 3 фазы
  • к сетевому паропроводу с давлением не менее 0,3 МПа
  • к водопроводу холодной воды с давлением не менее 0,2 МПа
  • к системе подачи сжатого воздуха с давлением не менее 0,6 МПа

Варианты конфигурации термокамер

  • транспортировка продукта в колбасных рамах по полу, по монорельсу или по совмещенной схеме
  • тупиковое или проходное исполнение (вторая дверь)
  • изменение габаритов термокамер при ограниченной высоте термического отделения
  • изменение габаритов термокамер при применении рам нестандартных размеров
  • поставка камеры целиком или в монтажных блоках
  • правосторонняя или левосторонняя дверь
  • выбор расположения коллектора подготовки пара, дымогенератора и шкафа управления
  • исполнение фасада термокамеры, дымогенератора и шкафа управления в единой лицевой панели
  • вывод вытяжной вентиляции по индивидуальному проекту

Работы и услуги

  • предпродажные консультации
  • проект привязки оборудования к строительным конструкциям и коммуникациям Заказчика
  • изготовление оборудования
  • испытания оборудования на заводе-изготовителе
  • транспортировка оборудования
  • монтажные и пусконаладочные работы
  • программирование режимов термообработки на микропроцессоре
  • обучение Заказчика составлению индивидуальных программ термообработки и их корректировке
  • обучение Заказчика правилам технологической эксплуатации, техническому обслуживанию и санитарной обработке оборудования
  • отработка технологий с продуктом
  • гарантийное обслуживание
  • доставка любых запасных частей в кратчайшие сроки
  • постгарантийное обслуживание и технологическая поддержка не ограничены во времени
Оставьте заявку и получите готовую термокамеру под ключ за 50 дней
Нажимая кнопку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности