Оставьте свои данные для связи
Наш менеджер свяжется с вами в рабочее время
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности

Компания АГРОС изготавливает дополнительное оборудование для пищевого производства, в том числе:

  • рамы для пищевых продуктов (колбасные, для камер жарки и запекания, шпротные, для сыров)
  • шкафы управления для термокамер
  • дымогенераторы
  • запасные части и комплектующие для термокамер
  • воздуховоды, дымоходы, вентиляторы
  • нестандартные изделия по индивидуальным заказам (столы, стеллажи, тележки и т.п.)
  • коптильни для дачи
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности
РАЗРАБОТКА И ВНЕДРЕНИЕ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ КАМЕРЫ ПАСТЕРИЗАЦИИ - ОХЛАЖДЕНИЯ
Бесплатная консультация по выбору идеальной термокамеры

Компания ООО «АГРОС», по индивидуальному техническому заданию ОАО ПКП «Меридиан», разработала и ввела в эксплуатацию в г. Москва камеру пастеризации-охлаждения для стеклобанок с продуктом на две загрузочные рамы АГН-230.ВП.Х (энергоноситель — сетевой пар)

Назначение: для пастеризации и охлаждения укупоренного продукта в стеклянной таре весом 100 и 200 г.

Полную информацию на любую модель оборудования можно получить по дополнительному запросу.

Оставьте свои данные для связи
Мы вышлем подробную информацию в ближайшее время
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности

Технологические процессы:

Стадия 1. (пастеризация)

  • Разогрев продукта в камере до 110°С происходит за счет подачи пара низкого давления в рабочий объем камеры. Подъем температуры происходит по ПИД-закону. Скорость набора температур и время пастеризации задается программой.

Стадия 2. (охлаждение)


Этап 1.

  • Охлаждение продукта происходит за счет подачи в камеру свежего воздуха с его последующей конвекцией и удалением через систему принудительной вентиляции камеры. Циклы конвекции и замены воздушной среды в камере устанавливаются программой.

Этап 2.

  • Охлаждение продукта происходит за счет подачи в камеру водяного тумана с последующим обдувом его воздухом. Фракция водяной капли регулируется в диапазоне 4-8 мкм. Указанная фракция обеспечивает поверхностное щадящее увлажнение стеклянной тары без образования подтеков. Время нагнетания водяного тумана, время конвекционного обдува и количество циклов задается программой.

Этап 3.

  • На этом этапе достигается конечная температура продукта за счет душирования его сетевой водой. На начальной стадии продукт подвергается импульсному душированию с возможным плавающим изменением цикла и паузы душирования. Конечная фаза — постоянное душирование сетевой водой до конечной заданной температуры продукта. Все временные значения и количество циклов задаются программой.

Основные технологические и конструктивные показатели:

  • производство на базе комплектующих ведущих мировых компаний Германии, Франции, Италии;
  • технологическая поддержка на всех стадиях работы;
  • предельное сокращение циклов термообработки продукта;
  • равномерность воздействия параметров термообработки (температура и аэродинамические нагрузки) во всех точках загруженного продукта в камере;
  • полная автоматизация всех технологических процессов;
  • минимизация энергозатрат и воды.
Оставьте заявку и получите готовую термокамеру под ключ за 50 дней
Нажимая кнопку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности